客户面临的挑战

中国重汽集团是中国重型汽车工业的摇篮。 在开发的重型卡车和特种工程车辆中，橡胶配件用量较大，例如板簧支架，主要安装在座椅下方，起到缓冲减震的作用。 以往此类产品的研发和注塑成型主要依靠经验，或者通过不断试模改进产品品质。 急需一款CAE软件，可以在研发阶段进行成型仿真，查看产品的硫化过程以及判断成型可能存在的缺陷，避免产品在使用过程中由于某种成型问题影响产品的使用寿命。

项目目标

根据客户目前面临的问题，通过Autodesk Moldflow反应成型的仿真模块，可以帮助客户对产品进行成型仿真，通过以下结果判定产品品质缺陷：

1、橡胶在型腔内的流动模式，主要关注熔接线和困气位置，这两个问题会影响产品强度；

2、产品固化过程结果，可以查看橡胶制品在冷却过程中各个位置的固化时间，判断在设定周期内，橡胶制品是否存在硫化反应不充分的位置或者过熟的区域，这两种区域都会影响产品强度和使用寿命；

3、可以分析模具和设备的加热系统设计是否合理，由于模具温度分布主要影响橡胶硫化程度，可以通过产品瞬态温度变化和平均温度变化，查看产品各处温度是否均匀，从而判断橡胶硫化是否合理。

解决方案

通过Autodesk Moldflow反应成型的仿真模块，可以帮助客户： 

1、反应成型模型选择原则以及模型处理方法；

2、反应分析工艺参数设置；

3、反应分析结果设置与判读；

4、反应分析结果与实际验证对比方法；

5、线上、线下的技术支持。

业务成果

培训视频以及技术支持PPT文件，内容包括：

1、反应成型对模型和网格类型的要求；

2、选择合适的分析类型；

3、查看熔接线位置和困气位置，确定产品熔合时是否有包胶困气现象，该缺陷会影响熔合位置的机械强度；

4、 通过冷却（FEM）分析模块，模拟模具温度变化，通过查看模具温度（开始后瞬态）查看在注塑周期内，模具变化情况，可以判断橡胶硫化过程是否在合理温度内。

通过该项目，为我司在橡胶反应成型方面积累了宝贵经验，可以向包含有橡胶制品设计与生产的企业推广该解决方案，在为客户解决橡胶制品成型缺陷的同时，推广软件。 类似如汽车橡胶密封圈生产企业、医用硅胶制品生产企业、橡胶或者硅胶日用品生产制造企业，均是该解决方案的目标客户。

结论

通过使用Autodesk Moldflow中的反应成型中的冷却（FEM）+充填+保压分析模块，对橡胶制品的成型过程进行模拟仿真，并且通过熔接线、困气结果作为影响产品强度和寿命的判定结果，同时通过查看产品温度（瞬态）判断橡胶在硫化过程中的温度变化，为前期对产品疲劳开裂的评估提供数据支持。 并且随着分析结果与实际产品进行对比，制定了判定标准，不断提高评估的准确性。 为产品结构优化、模具方案优化提供了有效的数据支持。